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冲压件加工设计原则

发布日期:2021-06-22 10:57:08 作者: 点击:

设计的大连冲压件必须满足产品的使用与技术性能,并且还要容易组装和修配;


然后其必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗,在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料;


在设计的时候形状一定要简单,结构要合理,这样有利于简化模具的结构,简化工序的数量,用最少、最简单的冲压工序来完成整个零件的加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。


设计冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定;应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。


1)作制件展开毛坯图在图面上反复试排,待初步确定方位后,在一端安排冲孔、切口、切废料等工位,再向另一端依次安排成形等工位。


2) 考虑增强模具强度必需的空位。在冲压件加工中连续拉深次数较多时,在首次拉深后加一备用的空工位,以便增加拉深次数。


3)在冲压件加工中根据条料的宽度,考虑采用单排或多排,以提高材料的利用率。


4)注意材料辗纹方向,辗纹方向能影响排样的经济效果,也影响工件的性能。


5)弯曲件的毛刺,应位于弯曲件内侧。


6)考虑是否要侧刃切边。对于薄料可采用导正销,不切边;对于厚料,为避免导正销折断,需要切边。


7) 合理安排导正销;


8) 在冲压件加工过程中不允许有零星碎料残留在模具表面。

大连冲压件

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